焊接平台,永兴量具,批发三维柔性焊接平台

划线用铸铁平台

划线平台总规格尺寸为12000mm×6000mm，厚度400mm，分四块制作，详见附图。

2、在平台任意9000*3000位置范围内，平台承重≥100吨。

划线平台铸件要求：平台材料采用HT250。在每块平台本体上应按照国标Ι型铸出三根?50mm附铸试棒，附铸试棒应满足抗拉强度

σb≥180MPa，硬度HB168-251。平台铸件不得存在**过加工范围的气孔、裂纹、缩孔、变形等铸造缺陷；非加工表面不得存在粘砂、裂纹、

缩孔等缺陷，但允许存在深度不**过10mm、面积不**过50mm×50mm且在500mm×500mm范围内仅有一处的砂眼气孔。

5、划线平台应进行棱边修钝，加工面刷涂防锈油，非加工部位刷涂防锈油漆两遍，再进行面漆，面漆颜色为浅灰色。

6、划线平台的制作精度符合图纸及相关地区标准要求，未注倒角2×45°，未注铸造圆角R10-R20，未注尺寸公差按IT14，未注形位公差按C

级执行。

★7、划线平台铸件清砂后须经二道退火除应力处理。投标方应提供工作台去应力退火工艺，供需方审核

铸铁平板的注意事项

铸铁平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，**三维柔性焊接平台，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，批发三维柔性焊接平台，以获得表面**陷的量具铸件。

合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，焊接平台，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。

合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。

下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。 对铸铁平板消失模涂模时注意:

(1):涂料要求:采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，三维柔性焊接平台，烘干前严禁搬动，以防止变形

(2)刷涂要求:涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白.

(3)涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h